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藍莓果醬生產線  

一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發(fā)與制造，涉及紅棗醬，番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中番茄醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩(wěn)定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、灌裝機等系統(tǒng)組成。
四  主要特點：
1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

果汁果醬生產線
    我公司果汁果醬生產設備主要有：柑桔果汁生產線、濃縮果汁生產線和果醬生產線。
    該生產線主要設備有：鼓泡式清洗提升機、毛刷清洗機、挑選輸送機、磨皮機、原料分級機、螺桿壓榨機或杯式壓榨機、濾油分離機、精油離心機、果汁精制機、果汁離心機、緩沖罐、板式換熱器、巴式殺菌器、高效濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、無菌罐裝機等。
    我公司還可生產蘋果、桃子、杏子等果汁果醬生產線設備。
一  產量介紹

杭州杭盛食品機械有限公司致力于果蔬加工設備的研發(fā)與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產線（番茄、桃、杏、蘋果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產線處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產線：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產28-30%番茄醬成品)，采用半自動控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動控制，能穩(wěn)定生產36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。

二  適用范圍：

適用于穩(wěn)定生產28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三  系統(tǒng)組成：
刮板提升機、浮洗機、檢果機、廢果輸送機、送料螺桿泵、除草機、破碎機、平衡罐、預熱器、精制打漿機、排渣機、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機、灌裝機等系統(tǒng)組成。
四  主要特點：
1.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象。
4.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。
5.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。

訂購設備  李 

五  濃縮紅棗汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

六  濃縮橙汁生產線

2.、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；毛刷式洗果機；磨油機；柑橘榨汁機；預熱滅酶機；打漿精制機；管式殺菌機；無菌灌裝機等。
各個單機設備可鏈接進單機設備中相應的單機，單機設備中沒有的是連接不進去）
3、整線介紹：
A. 柑橘類水果加工的zui終產品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產流程。
B. 在獲得高質量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時，也可以得到高附加值副產品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產線。

七  濃縮葡萄汁生產線

2、主要設備：
刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

八  濃縮蘋果汁生產線

2、主要設備：

刮板式提升機；浮洗機； 撿果機；預破碎泵；破碎機；預熱滅酶機；榨汁機；真空濃縮設備；過濾機；殺菌機；灌裝機等。
3、整線介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產品，多用來制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設備是將新鮮水果經過浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程。其整個生產過程自動*自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。
C. 去掉某些設備，該生產線也可用于濁汁的生產；
D. 提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產線。

果干生產線,果脯生產線,果醬生產線,果汁生產線,水果原漿生產線,水果酵素生產線,水果深加工生產線設備

一  簡介 

本公司專業(yè)生產刺梨濃縮汁設備、刺梨原汁加工設備，刺梨汁飲料機械設備，刺梨整線加工設備

刺梨的藥用價值很高，其花、葉果、籽可入藥，有健胃、消食、滋補，止瀉的功效。特別是刺梨富含超氧化物岐化酶（簡稱SOD），SOD是*具有抗衰、防癌作用的活性物質，還具有抗病毒、抗輻射的作用，在心血管、消化系統(tǒng)和各種腫瘤疾病防治方面，應用十分廣泛。 刺梨的果實同時也是加工保健食品的上等原料，成熟的刺梨肉質肥厚、味酸甜、果實富含糖、維生素、胡蘿卜素、有機酸和20多種氨基酸、10余種對人體有益的微量元素，以及過氧化物歧化酶。尤其是*含量*，是當前水果中zui高的，每100克鮮果中含量841.58～3541.13毫克，是柑橘的50倍，獼猴桃的10倍，具有“**”的美稱。   

VC：天然VC含量高達6000mg/g,居各類水果。約為西印度櫻桃（金虎尾）的1.5倍、獼猴桃的10倍，是橘子的0倍之多。半只刺梨果實平均含VC2640mg，可以滿足正常人一天的需求量。

二  工藝

刺梨種植基地所產刺梨為原料，通過選果清洗、破碎、榨汁、分離、滅酶、調配、澄清、脫氣、殺菌、灌裝等多道工序，zui后獲得刺梨果汁及系列產品。

三  各類果脯果干蜜餞生產線設備詳細介紹

1 果脯生產線概述

果脯是用新鮮水果經過去皮、取核、糖水煮制、浸泡、烘干和整理包裝等主要工序制成的食品，鮮亮透明，表面干燥，稍有粘性，含水量在20%以下。果脯種類繁多，著名傳統(tǒng)產品有棗糕，蘋果脯、杏脯、梨脯、桃脯、太平果脯、青梅、山楂片、果丹皮等。

2  果脯生產線工藝流程

采摘講究，果實要成熟到果核與果肉能夠分離，馬上摘下送到工廠加工，鮮杏去核成兩瓣，用白糖溶液煮制，或者浸糖液用抽空壓縮機抽去果內水分。

與傳統(tǒng)果脯生產方法不同，采用新工藝可以生產出“鮮香果脯”、“輕糖果脯”等。另外，國外生產果脯的工藝也與我國的傳統(tǒng)工藝有所不同。

3 、 傳統(tǒng)果脯制法與新工藝的比較 傳統(tǒng)果脯的產品大多數(shù)是屬于“重糖”產品，其外形如蜜餞，含糖量在70～75%以上，果脯的表面發(fā)粘。

工藝流程（傳統(tǒng)果脯） 原料選擇→鮮果加工及預處理（包括去皮、去核、切分及硫熏等）→糖液煮制（一次煮成或多次煮成）→糖液浸泡→干燥（曬干或烘干）→成品。

工藝流程（鮮香桃脯） 原料選擇→洗刷→劈半→去核→0.25%NaHSO3溶液控真空40分鐘(真空度700毫米汞柱)→緩慢放氣20分鐘→原液浸泡12小時→*階段糖液(20%)抽真空、浸泡12小時→第二階段糖液（40%）浸泡12小時→第三階段糖液（60%）浸泡12小時→烘干→成品。

4  制作方法

1.`原料 選擇：選用7～8成熟度的桃子為原料。

2.糖液配制： 糖液中轉化糖含量要占50%左右，才能防止鮮香果脯的返砂結晶。

3.包裝： 由于鮮香果脯在加工過程中，沒有經過加熱處理，酶的活性沒有受到破壞，加上SO2含量較低，故貯藏過程中，變色現(xiàn)象比較嚴重。解決的辦法是，需要真空、密閉、除氧的包裝條件。

存在問題 1.包裝條件要求嚴格，如果采用馬口鐵包裝，成本較高，難以推廣應用。

2.鮮香果脯由于含糖量較少，相對來說，水果原料耗用較多，以致成本增加，例如，煮制的桃脯每100公斤成品耗用原料(鮮桃)400公斤左右，而生制果脯耗料達到500公斤以上。

咨詢訂購李

果蔬處理生產線，全自動果蔬深加工生產線，訂購。

1、本公司目前主要提供的主機產品有：

     水果,蔬菜類前處理生產線,果蔬深加工生產線單機
  柑橘類、漿果類、小雜果類、核果類榨機等系列化果蔬榨汁機；
  水果清洗、分揀、破碎、去皮、去核、過濾及冷熱打漿設備；
  果汁飲料殺菌系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、不銹鋼罐體及各類泵閥等設備；
  各類水果采后處理及全自動分選設備；
  多種蔬菜采后處理及全自動分選設備；

2、本公司主要承接安裝交鑰匙工程有：

        水果,蔬菜類前處理生產線,果蔬深加工生產線
  時處理原料濃縮蘋果汁（漿）、梨汁生產線；
  時處理原料濃縮橙汁（濃縮汁）生產線；
  時處理原料桑葚汁、生姜汁、黃瓜汁等果蔬汁生產線；
  時處理原料桃漿、杏漿、胡蘿卜漿、番茄醬等生產線；
  果渣綜合利用成套生產線；
  時處理原料柑橘、蘋果梨等大宗水果采后處理全自動分選線；
  時處理原料大棗板栗小番茄杏等采后處理全自動分選線；

咨詢訂購李

刺梨加工生產線

本公司充分引進，發(fā)展至今，良好的品質和誠信，為我們積累了大量關于番茄醬生產線的成功經驗。

我們專業(yè)設計和制造日處理量60~1500噸的果蔬加工生產整線設備，從*工藝的選擇，到高性價比設備的設計、制造、整合，均為顧客量身打造。制造精品設備是我們的基本責任，專注客戶的需求和提供*化的解決方案以及完善的售后服務體系更是我們的價值所在。

設備詳情：

工藝流程圖

酵素加工生產線

一  酵素簡介

常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產工藝的特點是：為了防止雜菌生長和產生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個月至 2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經過后熟工藝 得到微生物酵素產品。產品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。

酵素是在所有活的動、植物體內均可發(fā)現(xiàn)的物質，它是維持身體正常功能、消化食物、修復組織等必需的。常見的水果、蔬菜、糙米、菇類、藥食同源中藥等都可以做為微生物酵素發(fā)酵的原料。微生物酵素生產工藝的特點是：為了防止雜菌生長和產生酒精，可加入釀造米醋及比較高濃度的異麥芽糖蔗糖或紅糖等；發(fā)酵周期比較長，一般為幾個月至2年等。也有采用二次發(fā)酵工藝，即經過后熟工藝 得到微生物酵素產品。產品形式有液狀、膏狀、粉狀及固體顆粒等。

水果酵素生產整個過程的控制方式是以95%的日本原菌種來控制，水果酵素的發(fā)酵全部是以單一發(fā)酵，整個作用階段從原料進來到清洗、干燥、裁切、發(fā)酵、鰲合，至少365天以上的時間來萃取，然后經由品管控制、填充包裝zui后出倉。

二  生產流程：

選材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 發(fā)酵 -> 鰲合 -> 品管控制 -> 填充包裝 -> 出倉

三  生產工藝：

水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。

*階段：酵母菌發(fā)酵——酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

第二階段：醋酸菌發(fā)酵——醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。

第三階段：乳酸菌發(fā)酵——乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。

四  酵素生產線廠家介紹

杭州杭盛機械有限公司是一家專業(yè)從事水果酵素生產設備廠家，也是早一家專業(yè)從事有關水果類酵素生產設備公司，并給國內、中國臺灣提供全套設備，從清洗榨汁到儲存發(fā)酵到熟化澄清灌裝包裝均達到標準。深得客戶認可。我司提供以下服務：廠房設計、整套設備供應、無菌凈化車間設計及安裝、設備安裝調試培訓、專業(yè)從事酵素配方老師專業(yè)指導（有費用）、實驗室化驗儀器提供等。

五  果蔬酵素生產線設備

Fruit and vegetable enzyme production line

應用范圍：天然野生果、根莖類蔬菜、各種水果、莖葉類蔬菜；

Application scope: natural wild fruit, root vegetables, kinds of fruits, stems and leaves of vegetables;

1· 基本流程：材料挑選→清洗→漂洗→ 破碎打漿→發(fā)酵→過濾分離→調配（螯合）→灌裝封口→貼標→噴碼→包裝→成品

Basic processes: material selection, cleaning, washing, crushing& pulping,, fermentation, filtration and separation, blending (chelate), filling and sealing, labeling, ink jetting, packaging, finished product

2 發(fā)酵工藝：水果酵素采用傳統(tǒng)工藝發(fā)酵，發(fā)酵過程基本分三個階段: 酵母菌發(fā)酵、醋酸菌發(fā)酵和乳酸菌發(fā)酵。

Fermentation process: use traditional process for fermentation of fruit enzyme, the fermentation process has three stages: yeast fermentation,vinegar organismfermentation and lactobacillus fermentation.

*階段：酵母菌發(fā)酵：酵母菌發(fā)酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。

First stage: yeast fermentation: yeast fermentation stage will decompose large molecules into small ones, decompose starch into carbon dioxide and alcohol, also known as glycation.

第二階段：醋酸菌發(fā)酵：醋酸菌發(fā)酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。

Second stage:vinegar organismfermentation: decompose the alcohol, this stage is also called acetification.

第三階段：乳酸菌發(fā)酵：乳酸菌發(fā)酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用。

Third stage: lactobacillus fermentation: lactic acid will produces probiotics under the effect of Nicholas Reaction, this stage is also called Ripening.

主要設備：清洗機、破碎打漿系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)（恒溫發(fā)酵、常溫發(fā)酵）、熱水系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、輸送線、挑選設備、電氣控制系統(tǒng)；

Main equipment: washing machine, crushing&pulping system, fermentation system (constant temperature fermentation,normal temperaturefermentation), hot water system, filtering system, deployment system, filling systems, packaging systems, transmission lines, sorting equipment, electrical control system.

六  技術參數(shù)